La produzione di 2207 piastra in acciaio inossidabile duplex prevede diverse fasi chiave.
Scioglimento e lega
Il processo inizia con lo scioglimento delle materie prime in un forno ad arco elettrico o un forno a induzione. I componenti primari come leghe di ferro, cromo, nichel, molibdeno e contenenti azoto vengono attentamente misurati e aggiunti per ottenere la composizione chimica desiderata. Ad esempio, per ottenere la proporzione corretta di cromo (intorno a 22 - 25%) e molibdeno (3 - 3. 5%), quantità precise di questi elementi in lega vengono sciolti insieme. Il contenuto di azoto (0. 14 - 0. 20%) è anche attentamente controllato durante questa fase in quanto svolge un ruolo cruciale nel migliorare le proprietà dell'acciaio.
Raffinazione e casting
Dopo la fusione e la lega, l'acciaio fuso viene perfezionato per rimuovere impurità come zolfo e fosforo. Questo di solito viene eseguito attraverso processi di raffinazione secondaria come la metallurgia del mestolo. Una volta che l'acciaio è raffinato alla purezza richiesta, viene lanciato in lastre. La fusione continua è un metodo comune, in cui l'acciaio fuso viene versato in uno stampo raffreddato ad acqua per formare una lastra continua dello spessore desiderato.
Trattamento a caldo e calore
Le lastre vengono quindi riscaldate e rotte a caldo per ridurre il loro spessore e formare piastre. Il rotolamento a caldo aiuta a migliorare le proprietà meccaniche dell'acciaio perfezionando la microstruttura. Dopo il rotolamento caldo, le piastre possono sottoporsi a un trattamento termico. Ciò può comportare una ricottura per alleviare le sollecitazioni interne e migliorare la duttilità dell'acciaio. Il processo di trattamento del calore aiuta anche a ottimizzare la microstruttura duplex, garantendo il corretto equilibrio delle fasi di austenite e ferrite per le migliori prestazioni in termini di resistenza e resistenza alla corrosione.
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